亞洲陶瓷機(jī)械實(shí)業(yè)有限公司與意大利NEWTECH公司合作，于日前推出了采用革命性直線施釉方式的KERABLADE超平施釉器。這種新設(shè)備近期在廣東金牌陶瓷有限公司使用的效果非常好，業(yè)者預(yù)計(jì)這種超平施釉器將會(huì)逐漸取代傳統(tǒng)的鐘罩淋釉器 

　　眼下建陶行業(yè)競爭是日趨激烈，各陶瓷生產(chǎn)廠家都在處心積蓄地設(shè)法降低成本。然而多數(shù)廠家，先都會(huì)在燃料等到方面動(dòng)腦筋，甚少考慮一釉料方面。前些年有部分廠家試圖通過淋釉設(shè)備的改進(jìn)來省釉料，同時(shí)籍此進(jìn)一步提高釉面的平整度，但是當(dāng)時(shí)的施釉設(shè)備在直線施釉的技術(shù)層面并不成功，因此使得有這種設(shè)想的廠家有所退縮，回過頭來繼續(xù)采用傳統(tǒng)的鐘罩淋釉設(shè)備：弧線淋釉。
 
　　如今亞洲陶機(jī)與意大利公司合作推廣的KERABLADE超平施釉器，在技術(shù)層面已取得巨大的成功，在金牌陶瓷的使用效果十分理想，各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)技術(shù)參數(shù)均已達(dá)到金牌亞洲陶瓷的嚴(yán)格要求。從目前的情況來看，超平施釉器較之傳統(tǒng)的鐘罩淋釉器，至少具有以下幾項(xiàng)優(yōu)勢： 

　　1、鐘罩淋釉設(shè)備煩瑣，易造成釉料的損耗，如中轉(zhuǎn)時(shí)釉結(jié)塊問題、鐘罩上兩邊遮擋的釉結(jié)塊問題等等，都會(huì)造成釉料浪費(fèi)。而KER－ABLADE超平施釉器直線施釉操作簡單，整個(gè)供釉、施釉過程設(shè)計(jì)合理，據(jù)現(xiàn)使用的東南亞一帶客戶和廣東金牌陶瓷相關(guān)技師反映：“相對鐘罩淋釉器每天節(jié)約的釉量達(dá)20%～30%”，那就意味著如果一個(gè)陶瓷廠日產(chǎn)量14000m2，底面釉0.9～1.3kg/m2，每天將可節(jié)省釉料3.78～5.45噸；

　　2、鐘罩淋釉是將釉料經(jīng)過鐘罩邊緣呈弧線淋釉，從微積分的角度分析，淋在磚坯兩邊的釉料多于磚坯中間，造成釉面不平整，如果再使用滾筒印花機(jī)印花，很容易造成磚面兩邊出現(xiàn)“色紋”。 KERABLADE超平施釉器采用直線施釉，充分保證了釉面的平整性； 

　　3、鐘罩淋釉易產(chǎn)生波紋、釉路現(xiàn)象也難處理，釉料在中轉(zhuǎn)過程時(shí)間停留稍長就會(huì)產(chǎn)生釉結(jié)塊，造成釉料的浪費(fèi)和后續(xù)生產(chǎn)的夾雜現(xiàn)象，KERABLADE超平施釉器采用單獨(dú)變頻電機(jī)直接往“施釉刀”供釉，使供釉過程壓力穩(wěn)定，同時(shí)也解決了釉料出現(xiàn)氣泡的問題，另有一電機(jī)負(fù)責(zé)釉桶里釉料的分離攪拌，保證釉料在攪拌過程中不發(fā)熱。