高純度超細(xì)金剛石產(chǎn)品介紹

*高純超細(xì)金剛石達(dá)至卓越品質(zhì):
——粒徑尺寸精確、分布更窄
——超高表面純度
——形狀與表面性能俱佳
——高拋光效率
——高生產(chǎn)能力下的穩(wěn)定質(zhì)量

*高質(zhì)量微粉的幾個(gè)重大要素:
▪原材料 嚴(yán)格的原材料控制是獲得均一性的關(guān)鍵；
▪粒度分布 粒度分布是獲得優(yōu)良性能的決定因素；
▪粒子分散 最佳粒子分散狀態(tài)是取得良好加工效果的關(guān)鍵；
▪表面純度 高清潔的粒子表面有利于提高其分散和結(jié)合性能，降低腐蝕；

*高質(zhì)量微粉的技術(shù)、質(zhì)量保障要素：
Ø 獨(dú)特的分散技術(shù)工藝
金剛石微粉顆粒徑低至50nm，由于納米材料顆粒具有較大的比表面和不飽和鍵，將導(dǎo)致加工過程的團(tuán)聚現(xiàn)象產(chǎn)生，對微粉表面的純度有很大影響。我公司采用獨(dú)特的專有技術(shù)對超細(xì)、納米粉體材料進(jìn)行分散，解決制造過程中的二次團(tuán)聚，制造出符合高品質(zhì)要求的超細(xì)、納米顆粒。

Ø 精確的粒度控制系統(tǒng)
金剛石微粉的粒度分布是影響其質(zhì)量的決定性因素。在自由研磨和拋光應(yīng)用中，粒度的分布情況會影響被加工工件的表面效果和材料磨削率。我公司采用當(dāng)今世界前沿技術(shù)，高效、精確的分級系統(tǒng)，分級、提純一次完成，確保批量生產(chǎn)微粉的粒度分布集中均一。

Ø 高純度的微粉表面處理工藝
表面完整性的最高境界是微粉表面被控制到極高的純度。對于微粉在研磨液載體中的分散性以及其與結(jié)合劑的混合性能和把持力，微粉的表面清潔度顯得極其重要。我們采用專有技術(shù)對分級后的微粉進(jìn)行處理，然后應(yīng)用高度純水徹底洗滌，使粒子表面的離子物質(zhì)和雜質(zhì)污染水平降到PPM級。
我公司擁有的獨(dú)特的專有技術(shù)，微粉經(jīng)由一個(gè)單一連續(xù)的制造工藝制作而成。采用先進(jìn)的分散微化技術(shù)，為得到精確尺寸、形狀和表面性能的金剛石微粉提供了保障；當(dāng)今前沿技術(shù)，高效、精確的分級系統(tǒng)，確保微粉的粒度分布集中均一；專有提純技術(shù)，使粒子表面的離子物質(zhì)和雜質(zhì)污染水平降到PPM級。其結(jié)果是由最初的金剛石原料得到了均勻一致的成品，粒度、形狀和表面性能得到最嚴(yán)緊的控制。極力推薦用于硅芯片加工、切片和開槽，以及玻璃、陶瓷、磁盤、磁頭等高精度的研磨拋光�？筛鶕�(jù)用戶需求，提供20 um~0.05 um等多種級別的高純度超細(xì)、納米金剛石，并達(dá)到以下技術(shù)指標(biāo)：
² 金剛石粉末的灼燒減量≥99.9%；
² 二氧化硅含量≤0.005wt%（微量成分檢測）；
² 單項(xiàng)元素雜質(zhì)含量≤50PPM（ICP-MS微量成分檢測）；
² 最小粒度級別達(dá)到50nm；
² 用激光拉曼光譜分析，檢測不到石墨峰；
² X-射線粉晶衍射檢測無非金剛石物相。